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由于氧化鋁層具有可靠的結(jié)合性與連續(xù)性，絕緣軸承可有效阻斷軸電流回路，因此在電機(jī)產(chǎn)品的軸電流規(guī)避場景中應(yīng)用廣泛。此外，其與普通軸承尺寸的一致性，避免了配合零部件的設(shè)計差異問題。

絕緣軸承分為內(nèi)絕緣與外絕緣兩種。外絕緣軸承的絕緣層位于外圈外表面（與軸承室配合面），內(nèi)絕緣軸承的絕緣層則位于內(nèi)圈外表面（與軸配合面）。相比之下，內(nèi)絕緣軸承因涂層表面積較小，阻抗更大，絕緣效果更優(yōu)。

陶瓷軸承的特殊性在于滾動體材料采用氮化硅陶瓷。氮化硅具有硬度高、自潤滑性好、耐磨性強(qiáng)、高溫化以及抗冷熱沖擊（急劇溫差下不易碎裂）等優(yōu)異特性。

在電機(jī)維修與保養(yǎng)過程中，若發(fā)現(xiàn)電機(jī)存在軸電流問題且未采取任何防護(hù)措施，經(jīng)驗豐富的維修單位通常會在軸承配合表面涂覆絕緣層以抑制軸電流。但由于軸承與相關(guān)零部件配合公差的限制，涂覆的絕緣層容易出現(xiàn)局部破損，導(dǎo)致絕緣性能下降。

在實際設(shè)計與制造過程中，對于小規(guī)格、高轉(zhuǎn)速產(chǎn)品，陶瓷軸承憑借其優(yōu)勢成為；對于存在軸電流問題的小規(guī)格產(chǎn)品，絕緣軸承則更受青睞；而對于大規(guī)格產(chǎn)品，通過在關(guān)聯(lián)零部件上實施斷路措施，可有效減少后期維護(hù)過程中可能出現(xiàn)的各類問題，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

當(dāng)電機(jī)采用星形接法時，如果要將期改變?yōu)槿切谓臃ǎ淖兒蟮念~定電壓必須按照原額定電壓除以1.732（根號3）的規(guī)則降低電壓施壓。

因而，我們在接法調(diào)整時，必須保證施加電壓的正確性，即以電機(jī)銘牌上規(guī)定的額定電壓為基準(zhǔn)，三角形變星接要升高電壓，星接變?nèi)切谓臃▌t要降低電壓。在此要特別強(qiáng)調(diào)，電壓調(diào)整都是針對線電壓的轉(zhuǎn)換，兩種接法下電機(jī)繞組的相電壓是相等的，因而也不會對電機(jī)的繞組造成不良影響。

但從兩種接法的優(yōu)勢對比分析，星形接法的電機(jī)繞組不存在環(huán)流問題，因而對于起重冶金電機(jī)及高壓電機(jī)更多地采用星接方案。

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